La differenza principale tra seghe a banda completamente automatica e semi - seghe a banda automatica si trova nel grado di automazione, specialmente nei tre collegamenti di alimentazione, controllo del ciclo e scarico del ciclo.
Differenze principali
Livello di automazione
Sega a banda completamente automatica
Integrato con alimentazione automatica, serraggio automatico, segatura automatica, dimensionamento automatico (alimentazione accurata in base alla lunghezza preimpostata), sollevamento/abbassamento automatico del telaio della sega, scarico/separazione automatica (separazione del prodotto finito dalla testa del materiale) e altre funzioni.
L'intero ciclo di taglio (dal caricamento al taglio del completamento e dello scarico) non richiede un intervento manuale e viene automaticamente completato dal sistema di controllo PLC o CNC.
Di solito dotato di un silo o di un rack di caricamento, può elaborare continuamente e automaticamente più barre o lotti di pezzi.
Semi - SAGGI BANDA AUTOMATICI
Si rende principalmente realizzato con segatura automatica (incluso il tensionamento della banda, la guida, la regolamentazione della velocità, il raffreddamento, ecc.).
Passaggi chiave come l'alimentazione, il serraggio, il dimensionamento e lo scarico richiedono un funzionamento manuale.
L'operatore deve posizionare manualmente il materiale sul tavolo di alimentazione, impostare o misurare manualmente la lunghezza di taglio, avviare manualmente il dispositivo di serraggio e iniziare la segheria; Dopo il completamento del taglio, rilasciare manualmente il morsetto e rimuovere manualmente il prodotto finito e la testa del materiale.
Requisiti dell'operatore
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Completamente automatico: di solito è necessario solo un operatore per monitorare il funzionamento delle apparecchiature, reintegrare le materie prime, gestire situazioni anormali (come la rottura della cinghia della sega, la dispersione del materiale) e la raccolta di prodotti finiti. Una persona può essere in servizio per più dispositivi.
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Semi - automatico: deve esserci un operatore in servizio durante il processo per eseguire operazioni di alimentazione manuale, dimensionamento, dimensionamento e scarico ripetitivo. L'intensità del lavoro è elevata e l'efficienza della produzione è direttamente limitata dalla velocità dell'operatore.
Efficienza di produzione
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Completamente automatico: estremamente alto. Può funzionare continuamente per 24 ore (manutenzione richiesta), con un ritmo di taglio stabile, particolarmente adatto per una grande scala -, singola - specifica o piccola produzione continua di scala - di specifiche variabili. Non vi è alcuna pausa causata da fattori umani.
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Semi - automatico: basso e instabile. L'efficienza dipende dalla competenza, dalla fatica e dalla concentrazione dell'operatore. Adatto per piccolo batch -, multi - Specifica o non - produzione continua.
Elaborazione di precisione e coerenza
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Completamente automatico: alta precisione e buona ripetibilità. L'alimentazione è controllata dal servosistema e il dimensionamento è accurato; La forza di serraggio è costante; I parametri di taglio (velocità, alimentazione) sono controllati dal programma. Ottima coerenza dimensionale all'interno del lotto.
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Semi - automatico: una precisione relativamente bassa, la coerenza dipende dal lavoro manuale. L'alimentazione e il dimensionamento manuali possono introdurre errori; La forza di serraggio può essere incoerente; L'affaticamento dell'operatore influirà sulla precisione. Adatto per occasioni in cui i requisiti di accuratezza non sono troppo esigenti.
Flessibilità
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Full - automatico: adatto a grandi lotti e specifiche relativamente fisse. Quando si commutano le specifiche, è necessario modificare il programma e regolare il bidone/dispositivo, che è relativamente tempo - consumando. Bassa flessibilità.
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Semi - automatico: alta flessibilità. Gli operatori possono adattarsi rapidamente a pezzi di diverse dimensioni, forme e materiali senza impostazioni di programma o regolazioni meccaniche complicate. Molto adatto per piccoli batch e produzione di varietà multi -.
Scenari applicabili
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Full - automatico: produzione enorme (come parti automobilistiche, parti standard, taglio batch di tubi), turni notturni o produzione incustodita e occasioni con requisiti estremamente elevati per tagliare l'accuratezza e la coerenza.
- Semi - automatico: produzione batch di piccole dimensioni, seminari di riparazione, elaborazione dello stampo, multi - varietà di piccoli batch, budget limitati e occasioni che richiedono un'alta flessibilità.
Principio di alimentazione
Il principio di alimentazione della macchina per sega a banda completamente automatica:
Principalmente guida:
Servo Motor (più comune) o alto - motore idraulico di precisione/cilindro.
Meccanismo di trasmissione:
La vite a sfera o il rack per ingranaggi di precisione viene solitamente utilizzata per convertire il movimento rotazionale del motore servo in un movimento lineare di precisione alto - del carrello di alimentazione.
Nutrire il carrello:
Dotato di morsetti di alimentazione o rulli a forma di V - per bloccare o tenere la barra/pezzo.
Flusso di lavoro
- La barra rotola automaticamente dal silo (come il silo a catena, V - silo a forma di rullo) o viene inviato alla posizione iniziale del carrello di alimentazione dal meccanismo manipolatore/push.
- Il morsetto di alimentazione o il rullo a forma di V - si blocca automaticamente/tiene il materiale.
- PLC/CNC controlla accuratamente il motore servo per guidare il carrello di alimentazione per muoversi in base alla lunghezza del taglio preimpostata e fornisce il materiale alla posizione di set di set.
- Dopo che il materiale è in posizione, il dispositivo di serraggio principale (di solito una morsa idraulica o pneumatica) serra automaticamente il materiale.
- Le mascelle/rulli sul carrello di alimentazione vengono rilasciati e tornano automaticamente alla posizione iniziale, pronti per l'alimentazione successiva.
- La cornice della sega scende per il segale.
- Dopo il segale, viene rilasciato il dispositivo di serraggio principale e il dispositivo di scarico (come l'asta di spinta, la piastra di rotazione, il manipolatore) spinge fuori o rimuove il prodotto finito e la testa del materiale può essere raccolta separatamente.
- Il ciclo ritorna al primo passo e inizia a nutrire la sezione successiva del materiale.
- Caratteristiche: alta precisione (± 0,1 mm o superiore), alta velocità, programmabile, chiuso - Il controllo del feedback del loop garantisce un posizionamento accurato.
Principio di alimentazione di semi - sega a banda automatica
Principalmente guida:
cilindro idraulico (più comune) o manuale.
Meccanismo di trasmissione: relativamente semplice. Il cilindro idraulico spinge direttamente la tavola di alimentazione o il braccio di alimentazione per effettuare un movimento alternativo lineare.
Metodo di alimentazione:
Posizionamento manuale: l'operatore posiziona manualmente un singolo o un piccolo numero di pezzi/barre sulla tabella dei feed (Workbench) o il blocco Jaws/V - del braccio di alimentazione.
Dimensionamento manuale:
L'operatore opera manualmente (come agitare la maniglia, premendo il pulsante) per spostare la tabella di alimentazione/braccio di alimentazione. Il metodo di posizionamento è di solito:
Stop meccanico:
L'operatore spinge la faccia finale del materiale contro l'arresto meccanico regolabile.
Lettura della scala:
L'operatore si posiziona manualmente in base alla scala della scala accanto alla tabella di alimentazione.
Semplice display digitale:
L'encoder che misura lo spostamento del cilindro di alimentazione mostra la distanza in movimento e l'operatore interrompe manualmente l'alimentazione in base al valore visualizzato (precisione limitata).
Serraggio manuale:
L'operatore gestisce manualmente la maniglia o il pulsante per controllare la morsa idraulica o pneumatica per bloccare il pezzo.
Inizia a seguire:
L'operatore preme il pulsante di avvio del segale.
Scaricamento manuale: dopo il segale, l'operatore rilascia manualmente la morsa e rimuove il prodotto finito e la testa.
Caratteristiche:
La struttura semplice, il basso costo, si basa sul posizionamento e sul blocco manuali e l'accuratezza e l'efficienza sono notevolmente influenzate da fattori umani.
Suggerimenti di selezione
Scegli completamente automatico
Quando le esigenze di produzione sono grandi lotti, lunghi - stabilità del termine, requisiti elevati per precisione e coerenza, si desidera ridurre la dipendenza dal lavoro (in particolare i turni notturni) e il budget è sufficiente.
Scegli semi - automatico
Quando la produzione è piccola lotti, più varietà, frequenti cambiamenti, requisiti di precisione elevati, budget limitato e costi di manodopera controllabili.
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