Antishicnc si è specializzato in macchine utensili per la lavorazione dei metalli per 28 anni, offrendo un impegno per la qualità e il servizio. La nostra attrezzatura utilizza getti in lega di forza - alti e mandrini di precisione importati. Dopo 72 ore di test di carico continuo, le nostre macchine vantano una precisione di lavorazione di 0,001 mm. Le certificazioni ISO9001 e CE garantiscono una manutenzione di dieci- anno - LifeSpan Free. Il nostro team disciplinare Multi - è esperto nella produzione di attrezzature e tutti i processi di lavorazione metallica -, che ci consentono di fornire soluzioni complete. Offriamo servizi personalizzati e collaborazione ODM/OEM, adattamento di parametri e moduli per soddisfare le esigenze dei clienti. Gli ordini iniziano da un'unità e serviamo oltre 20 segmenti del settore. Offriamo uno - Sert Services tra cui selezione delle apparecchiature, installazione e messa in servizio, formazione e manutenzione a vita. Abbiamo istituito un sistema di ispezione di qualità a quattro - e abbiamo fornito oltre 12.000 macchine a oltre 3.000 aziende, coprendo una vasta gamma di applicazioni e applicazioni di lavorazione dei metalli. Se sei interessato alla nostra attrezzatura, contattaci!
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Introduzione al prodotto
Una smerigliatrice cilindrica è una macchina utensile di precisione utilizzata per macinare la superficie cilindrica esterna, la superficie conica e altre superfici rotanti dei pezzi. Macina il pezzo di lavoro rotante con una ruota di macinazione rotante a velocità - alta per ottenere una precisione dimensionale estremamente elevata (di solito fino a livello micron), cilindicità e finitura superficiale.
Tipo di prodotto
Smerigliatrici cilindriche convenzionali
MANUALI O SEMI - funzionamento automatico, adatto per lotti di dimensioni da piccolo a medio - e semplici macinazione della superficie cilindrica esterna.
Smerigliatrici cilindriche universali
Oltre alla macinazione cilindrica esterna, possono anche macinare circonferenze interne e volti terminali con accessori, offrendo una maggiore flessibilità.
Maintri cilindrici CNC
Utilizzando un sistema di controllo numerico del computer, possono completare automaticamente il controllo del programma complesso e sono adatti per la produzione automatizzata di grandi parti di precisione -, alte - parti di precisione.
Vantaggi del prodotto
Precisione di lavorazione eccezionale
Le macine cilindriche possono ottenere una precisione dimensionale estremamente elevata (spesso entro ± 0,001 mm) e una finitura superficiale superiore (valori di RA a partire da 0,02 μm).
Versatilità nella gestione del pezzo
Possono elaborare una vasta gamma di pezzi cilindrici, tra cui diametri esterni, diametri interni, conti e spalle.
Capacità di macchiare i materiali induriti
A differenza di molte macchine da taglio che lottano con materiali induriti, le macchine a macinazione cilindriche eccellono nella lavorazione dei pettini con alta durezza.
Coerenza e ripetibilità
Equipaggiati con sistemi di controllo avanzati (EG, CNC), macchine per la macinazione cilindriche garantiscono risultati di lavorazione coerenti tra i lotti.
Applicazione
Utilizzato per i componenti del motore di macinazione come alberi a gomiti e alberi a camme, nonché alberi di trasmissione, garantendo un adattamento preciso e un'efficienza operativa.
Utilizzato per la lavorazione di parti di precisione alte - come alberi di turbina e pistoni idraulici degli ingranaggi di atterraggio, soddisfazione di tolleranze dimensionali e requisiti di prestazione in condizioni operative estreme.
Le applicazioni di base includono la macinazione di precisione di componenti chiave come anelli interni ed esterni e mandrini della macchina utensile, garantendo un funzionamento stabile.
Utilizzato per macinare alberi di strumenti chirurgici e articolazioni artificiali, raggiungimento di superfici lisce e dimensioni precise per garantire un adattamento e un funzionamento sicuro.
Utilizzato per l'elaborazione di piccole parti di precisione come alberi motori e pin del connettore, garantendo concentricità e contatto conduttivo.
Utilizzato per la macinazione di rulli per laminatori e alberi di grande generatore, garantendo l'accuratezza della superficie e la rotazione bilanciata e l'adattamento a carichi pesanti.
Precauzioni per l'uso
Pre - ispezione di avvio
Confermare che l'alimentazione, il sistema idraulico e le connessioni del sistema di raffreddamento funzionano correttamente, che la ruota di macinazione è priva di crepe e montata in modo sicuro, che il coperchio protettivo è intatto e che il blocco del pezzo (ad es. Centro, Chuck) è sicuro e concentrico al livello richiesto.
Specifiche di utilizzo della ruota macinata
Le nuove ruote di macinazione devono subire un test di bilanciamento statico ed eseguire "inattivo" (3-5 minuti) prima del primo utilizzo. Lasciare stabilizzare la ruota prima di contattare il pezzo.
Sicurezza operativa
Gli operatori devono indossare occhiali protettivi e una maschera per polvere. I guanti sono vietati quando si utilizzano parti rotanti. Durante la macinatura, stare sul lato della ruota di macinazione (non direttamente di fronte a essa) per evitare chip di volo o frammenti di ruota.
Gestione del raffreddamento e della lubrificazione
Assicurarsi che il sistema di raffreddamento non sia ostacolato e che il refrigerante copra adeguatamente l'area di macinazione per evitare ricottura o cracking del pezzo a causa delle alte temperature.
Pezzo di working - controllo della ruota di macinazione
All'inizio della macinazione, mantenere un appropriato divario iniziale tra la ruota di macinazione e il pezzo e avanza lentamente lo strumento fino a raggiungere il contatto per evitare un forte impatto.
Arresto e manutenzione della macchina
Dopo la lavorazione, spegnere il motore della ruota di macinazione e attendere fino a quando non si è completamente fermato prima di rimuovere il pezzo. Pulire qualsiasi metallo di rottami dalla superficie della ruota di macinazione e dal banco da lavoro.
FAQ
D: Cosa causa scarsa finitura superficiale (ad es. Graffi o ustioni) sui pezzi durante la macinazione cilindrica?
A: La scarsa finitura superficiale è spesso causata da una selezione inappropriata delle ruote di macinazione (ad es. Utilizzo di una ruota di macinazione con grinta troppo grossolana o durezza errata), raffreddamento insufficiente (che porta al surriscaldamento e alle ustioni del pezzo) o all'usura della ruota di macinazione irregolare (creazione di graffi). Inoltre, un blocco di lavoro sciolto o velocità di alimentazione eccessive possono anche interrompere la morbidezza superficiale. Le soluzioni includono la corrispondenza della ruota di macinazione al materiale, garantire un flusso di raffreddamento adeguato, vestire regolarmente la ruota di macinazione e ottimizzare i parametri di alimentazione.
D: Perché il pezzo mostra imprecisioni dimensionali (ad es. Out - di - rotondità o rastremazione) dopo la macinazione?
A: Gli errori dimensionali derivano in genere da un bloccamento instabile del pezzo (ad es. Centri sciolti o manichini disallineati), usura o disallineamento delle guide o mandrini della macchina, deformazione termica del pezzo durante la macinazione o regolazione impropria della parallelismo della ruota di macinazione con l'asse del pezzo di lavoro. Affrontare questo richiede il controllo e la ricerca di apparecchi di serraggio, i componenti della macchina calibrante, il controllo del raffreddamento per ridurre gli effetti termici e la verifica dell'allineamento della ruota di macinazione.
D: Cosa si dovrebbe fare se la ruota di macinazione vibra eccessivamente durante il funzionamento?
A: Le vibrazioni eccessive sono spesso dovute al montaggio della ruota di macinazione sbilanciata (ad es. Distribuzione irregolare del peso), cuscinetti del mandrino usurati o disallineati o una ruota di macinazione danneggiata (ad esempio, fessure). Innanzitutto, fermare immediatamente la macchina per evitare incidenti. Quindi, riequilibrare la ruota di macinazione, ispezionare e sostituire i cuscinetti usurati o sostituire una ruota di macinazione danneggiata. Garantire una corretta installazione e manutenzione regolare della ruota di macinazione e del mandrino può prevenire tali problemi.
D: Machine di macinazione cilindriche elaborano non - metalli ferrosi (ad es. Alluminio, rame) efficacemente?
A: Sì, ma sono necessarie considerazioni speciali. I metalli ferrosi non - sono più morbidi e più duttili, quindi tendono a ostruire le ruote abrasive convenzionali (ad es. Ossido di alluminio). Per evitare questo, usa le ruote con legami più morbidi, graniglia più grossolane o materiali abrasivi come il carburo di silicio (che è più difficile e meno incline all'uscita). Inoltre, l'aumento del flusso del refrigerante aiuta a lavarsi lo swarf e prevenire l'intasamento, garantendo una finitura superficiale liscia su pezzi ferrosi non -.
Essendo uno dei produttori e fornitori di macchine per macinazione cilindriche più professionali in Cina, siamo presenti da prodotti di qualità e a basso prezzo. Si prega di essere certi di alzare all'ingrosso - machine cilindriche di gradi di grado in vendita qui dalla nostra fabbrica.
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