Dual Work Idraulic Punching Machine

Questo è il tipo più utilizzato, con due stazioni di lavoro indipendenti disposte fianco a fianco (in un layout parallelo orizzontale o verticale).
Caratteristiche chiave:
1. Ogni stazione ha il proprio cilindro idraulico, strumento di punzonatura e un appuntamento per il pezzo, che consente un funzionamento simultaneo o indipendente.
2. Le stazioni possono condividere un sistema di alimentazione comune (pompa idraulica) con valvole di controllo separate o utilizzare unità di alimentazione indipendenti per la massima flessibilità.
3.Stagibile per la produzione in serie di parti uniformi (ad es. Staffe metalliche, recinti elettrici) in cui entrambe le stazioni svolgono attività di punzonatura identiche o per la produzione mista in cui ogni stazione gestisce diverse operazioni (ad esempio, uno pugni fori, l'altro esegue la tacca).

Questo tipo presenta due stazioni montate su un giradischi rotanti (tabella di indicizzazione) che ruota per passare da una stazione.
Caratteristiche chiave:
1. Una stazione è in "posizione di elaborazione" (in fase di punzonatura), mentre l'altra è nella "posizione di caricamento/scarico" (in cui gli operatori hanno configurato il pezzo successivo). Dopo l'elaborazione, il giradischi ruota di 180 gradi alle stazioni di scambio, riducendo al minimo il tempo inattivo.
2. Il movimento del giradischi è in genere controllato da un servo motore o dall'azionamento idraulico, garantendo un posizionamento preciso (spesso con tolleranza ± 0,01 mm).
3. Integra perfettamente con sistemi di alimentazione automatizzati (ad es. Armini robotici) per linee di produzione completamente automatizzate.

Dotato di movimento multi - axis (x, y e talvolta z -}) movimento per entrambe le stazioni, questo tipo consente operazioni di punzonatura complesse su pezzi di lavoro irregolari o grandi.
Caratteristiche chiave:
1. La worktable della stazione può muoversi lungo più assi, controllata dai sistemi CNC, consentendo un posizionamento preciso del pezzo rispetto allo strumento di punzonatura.
2.Supports Dimensioni di fori variabili, motivi (ad es. Grids, archi) e persino operazioni di formazione della luce (ad es. Imbossare) regolando gli utensili e i movimenti dell'asse.
3.Fen utilizzato con i cambiavaluti automatici per passare rapidamente tra i pugni/muore per l'elaborazione versatile.

Progettato con assi di punzonatura verticale (gli strumenti si muovono verticalmente verso il basso), questo tipo è ottimizzato per un duty -} pesanti o punzonatura di materiale spesso.
Caratteristiche chiave:
1. Due cilindri idraulici verticali offrono una forza di punzonatura elevata (spesso 100–500 tonnellate) per elaborare piastre metalliche spesse (fino a 50 mm o più) o materiali duri (ad es. High - acciaio di resistenza).
2. Le stazioni sono disposte verticalmente (impilate o fianco a fianco) per risparmiare spazio sul pavimento, con cornici robuste per resistere all'alta pressione.
3. Può includere caratteristiche come la lunghezza della corsa regolabile e la pressione per adattarsi a diversi spessori del materiale.

L'industria automobilistica richiede un volume -, una produzione precisa di componenti metallici, rendendo ideali macchine per punzonatura idraulica a doppia lavoro per:
1. Parti di metallo del foglio: fori, tacche o slot in pannelli del corpo, componenti del telaio (ad es. Staffe, cerniere e connettori a telaio). Le doppie stazioni consentono l'elaborazione parallela, una stazione pugni mentre gli altri carichi/scaricano i tempi di ciclo per la produzione di massa.
2. Parti di ingegneria e trasmissione: la lavorazione di piastre metalliche per padelle ad olio, coperture per il cambio o staffe di montaggio, dove è fondamentale una precisione coerente di punzonatura (per garantire un montaggio delle parti).
3. Componenti misurati: adattamento a progetti di parti variabili (ad es. Modelli di fori diversi per diversi modelli di auto) tramite parametri regolabili in ciascuna stazione, supportando linee di produzione flessibili.

La precisione e la versatilità sono fondamentali per i componenti elettrici e le macchine per punzonatura idraulica a doppio lavoro eccellono qui in:
1. Accendi elettrici e pannelli di controllo: fori precisi per interruttori, connettori o voci del cavo in recinti metallici (EG, acciaio inossidabile o pannelli in alluminio). Le doppie stazioni consentono l'elaborazione simultanea di dimensioni di più pannelli o motivi fori.
2. Frame di parti elettroniche: formazione o punzonatura di fogli di metallo sottili per involucri di batterie, staffe del circuito o alloggi per sensori, dove la forza uniforme dal sistema idraulico garantisce una deformazione minima.
3. Laminazioni di trasformi e motori: calcio di acciaio sottile in acciaio di silicio (usati in trasformatori o motori) in volumi elevati, con le doppie stazioni che massimizzano la produttività.

Nella produzione e costruzione hardware, queste macchine gestiscono una gamma di attività in metallo:
1.Ildati di hardware: produrre cerniere, lucchetti, bulloni o chiusure per fori, tagli a bordi o forme formando. Le doppie stazioni supportano la produzione mista (ad es. Una stazione per le cerniere, l'altra per le serrature) per soddisfare diversi requisiti di ordine.
2. Strutture metalliche di costruzione: fori di punzonatura in acciaio angolare, acciaio del canale o i - travi usati in ponti, edifici o impalcature. Heavy - dual dual - Modelli di stazione (ad es. Tipi verticali) maneggiare materiali spessi (fino a 50 mm) in modo efficiente.
3. Elaborazione del tubo e tubo: fori o tacche di punzonatura in tubi metallici (ad es. Per impianti idraulici, condotti HVAC o corrimano), con corsa e forza regolabili per adattarsi a diversi diametri dei tubi e spessori della parete.

Il settore aerospaziale richiede ultra - alta precisione e affidabilità e le macchine a punzonatura idraulica a doppio lavoro contribuiscono a:
1. Componenti aerospaziale: punzonatura o formazione sottile, alta leghe di resistenza - (ad es. Alluminio, titanio) utilizzate in telai, linee di carburante o parti del motore. Il sistema idraulico stabile e il controllo CNC garantiscono tolleranze strette (± 0,01 mm).
2. Pannelli di istruzioni: elaborazione di fogli di metallo per avionici o recinti strumenti di navigazione, in cui sono richiesti modelli di fori complessi (ad esempio, per cablaggio o display). Multi - Axis Dual - Modelli di stazione gestiscono queste operazioni intricate.
3. PRODUZIONE DI PROTOTYPE: Supporto BATCH -, Sviluppo di parti personalizzate cambiando rapidamente i calibri o regolando i parametri in ciascuna stazione, riducendo i tempi di consegna per le iterazioni di progettazione.

Prima dell'operazione, controlla accuratamente la doppia macchina per punzonatura idraulica di lavoro -. Ispezionare i livelli di olio idraulico, i tubi per perdite e garantire che l'olio soddisfi le specifiche. Prova le parti elettriche e le fermate di emergenza su entrambe le stazioni. Pugni/muore sicuri; chiare aree di lavoro dei detriti.

Gli operatori hanno bisogno di addestramento, indossare DPI (occhiali, guanti, stivali). Assicurare oggetti sciolti. Non mettere mai mani/strumenti nelle aree di punzine. Utilizzare alimentatori per piccoli materiali. Rispettare i limiti di capacità per evitare danni.

Fai prima una corsa a secco, controllando l'allineamento e la pressione. Flussi di lavoro delle stazioni di coordinate. Monitorare la pressione/temperatura; Fermare se oltre 60 gradi o fluttuanti. I pezzi di serratura per prevenire lo spostamento.

Mantenere cambiando petrolio/filtri per programma (500-1000 ore). Lubrificare le parti in movimento. Sostituisci gli utensili usurati. Clean Stations Post - usa per evitare i problemi.