Antishicnc è stato profondamente impegnato nel settore delle macchine utensili per la lavorazione dei metalli per 28 anni ed è un fornitore leader nel settore. Le sue macchine utilizzano fusioni in lega di forza - alte e mandrini di precisione importati. Queste macchine, certificate con precisione di lavorazione di 0,001 mm dopo 72 - test di carico, sono certificate ISO9001 e CE e offrono una durata di manutenzione da dieci -.
Il nostro team, composto da esperti di progettazione meccanica e programmazione CNC, è sia abile nella produzione di attrezzature che in modo completamente esperto nell'intero processo di lavorazione, fornendo soluzioni di processo professionali. Supportiamo i servizi di personalizzazione e ODM/OEM, con servizi di ricerca e sviluppo personalizzati disponibili per gli ordini a partire da un'unità. Serviamo oltre 20 industrie, compresi cuscinetti automobilistici e raccordi per tubi per aviazione.
Antis offre un - Stop Services, dalla selezione delle apparecchiature alla manutenzione permanente. Il nostro sistema di ispezione di qualità "Four -" Step "garantisce la qualità. Abbiamo fornito oltre 12.000 macchine a oltre 3.000 aziende, adattandole a una vasta gamma di applicazioni di taglio dei metalli. Si prega di contattarci per soluzioni dettagliate sul prodotto.
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Introduzione al prodotto
Una macchina da sloting CNC è un computer - versione controllata della tradizionale macchina da slot, progettata per automatizzare il processo di taglio, chiave, scanalature e altri recessi nei pezzi con alta precisione e ripetibilità. Integrando la tecnologia del controllo numerico informatico (CNC), supera i limiti delle macchine da slot manuale o universale, offrendo una maggiore precisione, efficienza e flessibilità nella produzione.
Vantaggi del prodotto
Dotato di controllo numerico del computer, raggiunge un posizionamento preciso e parametri di taglio coerenti, garantendo un'accuratezza dimensionale (fino a ± 0,01 mm) e una qualità di slot uniforme, di gran lunga superiori a macchine manuali o ordinarie.
Automatizza processi come l'alimentazione degli strumenti, la regolazione della velocità e l'indicizzazione del pezzo, riducendo l'intervento manuale.
Adatta facilmente a pezzi complessi modificando i programmi CNC, eliminando la necessità di frequenti regolazioni del dispositivo. Adatto sia per la piccola personalizzazione batch - e la produzione di massa.
Funziona funzioni di protezione automatica e aree di elaborazione chiusa, minimizzando il contatto dell'operatore con parti in movimento e riducendo i rischi per incidenti.
Semplifica il funzionamento: gli operatori devono solo impostare parametri e monitorare i processi - requisiti di competenza. Risparmia i costi del lavoro, specialmente nella lunga produzione continua -.
Sistemi di azionamento avanzato e le strutture di rigidità - alte riducono le vibrazioni e la deformazione durante il taglio, garantendo l'output stabile anche per materiali di durezza - alti.
Specifiche del prodotto
Applicazione
Industria manifatturiera meccanica
Elabora i chiave di chiave su alberi e mozzi delle ruote e cavità e contorni sulle basi dello stampo, garantendo precisione e stabilità nel gruppo componente.
Industrie automobilistiche e aerospaziali
Elabora scanalature di precisione sugli alberi di spline della trasmissione, l'atterraggio di atterraggio degli aeromobili e altri componenti, soddisfacendo i rigorosi requisiti di precisione e resistenza dei veicoli e delle veicoli spaziali.
Energia e macchinari pesanti
Elabora scanalature di trasmissione sotto carichi elevati per alberi di turbina, rotori del generatore e componenti della gru, garantendo un funzionamento stabile di attrezzature di grandi dimensioni.
Strumento di precisione e hardware
Elabora scanalature microscopiche per misurare strumenti, alloggi per sensori, blocchi e altri componenti, bilanciando l'efficienza e l'elevata precisione dei requisiti di produzione di massa.
Precauzioni per l'uso
Pre - controlli operativi
Verificare l'accuratezza del programma CNC (evitare i codici di collisione), ispezionare la tenuta e l'usura del serraggio degli strumenti, controllare la fornitura di refrigerante e assicurarsi che funzioni di arresto di emergenza.
Configurazione del pezzo
Pettieri protetti saldamente con apparecchi appropriati; Allinea i punti di riferimento con le coordinate del programma per prevenire l'offset. Evita di sovraccaricare la banca da lavoro oltre i limiti di peso.
Impostazioni di programma e parametri
Test - Esegui programmi a bassa velocità per la prima volta per controllare i percorsi dello strumento. Impostare parametri di taglio ragionevoli (velocità, alimentazione) in base al materiale; Evita valori eccessivi causando la rottura dello strumento.
Operazioni di sicurezza
Indossare marcia protettiva (occhiali, guanti); Tenere le mani lontane dalle parti in movimento. Chiudi il contenitore della macchina durante il funzionamento per prevenire gli schizzi del chip.
In - Monitoraggio del processo
Osserva i suoni di taglio e il carico del mandrino; Fermare immediatamente se si verificano anomalie (vibrazioni, scintille). Garantire il refrigerante continuo per evitare il surriscaldamento degli utensili.
POST - manutenzione operativa
Spegnere dopo che la macchina si ferma; Pulisci patatine e refrigerante. Lubriry Guide Rails, archivia correttamente gli strumenti e registrare i registri delle operazioni per la risoluzione dei problemi.
Protezione del sistema
Evitare tagli di energia improvvisi; eseguire regolarmente i programmi di backup. Impedire alla polvere o all'umidità di entrare nel mobile di controllo CNC per proteggere i componenti elettronici.
FAQ
D: Perché lo strumento si interrompe frequentemente durante il funzionamento?
A: Le cause comuni includono parametri di taglio impropri (velocità di alimentazione eccessiva o velocità del mandrino), strumenti opachi/usurati, alimentazione del refrigerante insufficiente (che porta al surriscaldamento) o disallineamento del pezzo (causando forza irregolare). Controlla i parametri, sostituisci tempestivamente gli strumenti, assicurati un raffreddamento adeguato e re - fissa il pezzo.
D: Cosa causa inesattezze dimensionali nelle slot lavorati?
A: Ciò può derivare da un blocco degli utensili sciolto (portando a uno spostamento dell'utensile), usura o deformazione di binari/viti di guida, coordinate del programma errate o espansione termica del pezzo/macchina a causa di un funzionamento prolungato. Stringere gli strumenti, calibrare i binari di guida, verificare i dati del programma e consentire alla macchina di raffreddarsi se surriscaldata.
D: Perché il sistema CNC visualizza un allarme di errore durante il funzionamento?
A: Gli allarmi si riferiscono spesso a errori del programma (ad es. Codici non validi, limiti di viaggio degli assi), malfunzionamenti del sensore (ad esempio, interruttori di limite) o lubrificazione insufficiente/pressione pneumatica. Controllare il codice di errore nel manuale di sistema, eseguire il debug del programma, ispezionare i sensori e garantire una corretta lubrificazione/alimentazione dell'aria.
D: Come gestire rumore o vibrazione anormale durante il taglio?
A: Suoni/vibrazioni anormali in genere derivano da pezzi sbilanciati, infissi sciolti, cuscinetti usurati o parametri di taglio non corrispondenti. Ferma la macchina, re - bloccare il pezzo, serrare gli apparecchi, controllare le condizioni del cuscinetto e regolare i parametri per ridurre la forza di taglio.
Come uno dei produttori e fornitori di macchine per sloting CNC più professionali in Cina, siamo presenti da prodotti di qualità e a basso prezzo. Si prega di essere certi di alzare all'ingrosso - CNC Slotting Machine in vendita qui dalla nostra fabbrica.
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