Con la rapida evoluzione del settore manifatturiero automobilistico, la lavorazione dei componenti deve affrontare la duplice sfida della produzione in volumi elevati-e dei cambi flessibili di modello. Per soddisfare la crescente domanda di produzione su larga scala-di parti critiche come blocchi motore/teste, alberi motore e mozzi delle ruote-consentendo al tempo stesso un rapido adattamento a diversi modelli di veicoli-abbiamo introdotto una soluzione di lavorazione CNC intelligente altamente integrata.
Al centro di questa soluzione c'è un tornio CNC a doppio-mandrino abbinato a un alimentatore barra automatico, che consente una lavorazione continua ed efficiente. L'attrezzatura è dotata di un-sistema di sonda laser in-process che monitora continuamente le dimensioni del pezzo durante la lavorazione. Quando rileva le deviazioni, il sistema compensa automaticamente in tempo reale, garantendo che ogni componente soddisfi rigorosi standard di precisione.
Dal punto di vista dell'ottimizzazione del processo, abbiamo sviluppato un database completo dei parametri di taglio ad alta-velocità. Nella lavorazione dei mozzi delle ruote in lega di alluminio, ad esempio, vengono impiegate velocità di taglio fino a 2.000 m/min per aumentare significativamente l'efficienza. Parallelamente, un sistema di gestione della durata dell'utensile monitora le fluttuazioni di corrente durante le operazioni di taglio. Quando l'usura dell'utensile raggiunge una soglia predefinita, il sistema attiva procedure automatiche di cambio utensile, prevenendo efficacemente problemi di qualità causati dal degrado dell'utensile.
In termini di automazione, la soluzione integra un sistema di carico/scarico robotizzato a portale e un meccanismo di scambio pallet per consentire operazioni senza personale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, migliorando notevolmente l’utilizzo della macchina. Inoltre, il sistema è perfettamente connesso al MES (Manufacturing Execution System), consentendo ai manager di monitorare parametri chiave come l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) e l'avanzamento degli ordini di lavoro in tempo reale-consentendo una gestione della produzione trasparente e intelligente.
Questa soluzione ha dimostrato prestazioni eccezionali in un progetto che prevedeva la lavorazione di alberi di ingranaggi di trasmissione automobilistici. Utilizzando le nostre attrezzature per la lavorazione di composti di tornitura-fresatura insieme ad avanzati sistemi di alimentazione automatica e di ispezione in-linea, il tempo di ciclo per parte è stato ridotto da 12 minuti a 5 minuti-aumentando l'efficienza della produzione di oltre il 100%. Allo stesso tempo, il tasso di rendimento è migliorato al 99,8% e il costo del lavoro è stato ridotto del 70%, generando notevoli vantaggi economici per il cliente.
Questa soluzione di lavorazione CNC intelligente non solo soddisfa le esigenze di efficienza della produzione di componenti automobilistici su larga-scala ma, attraverso la sua configurazione flessibile e le funzionalità di gestione intelligente, fornisce anche una solida base tecnica affinché i produttori possano rispondere alle diverse richieste del mercato-consentendo loro di rimanere all'avanguardia in un settore sempre più competitivo.
