Quali sono le differenze tra l'asse Y-della torretta e l'asse Y-montato sulla colonna in un centro di fresatura-di tornitura?

L'asse Y-della torretta e l'asse Y-di tipo colonna sono due strutture dell'asse Y-trovate nei centri di fresatura-tornitura, ciascuna con caratteristiche distinte. Quindi, quali sono le differenze tra l'asse Y-della torretta e l'asse Y-del tipo colonna?

1. Layout strutturale e componenti principali del movimento

Asse Y-della torretta: l'intera torretta servo (compresi i portautensili motorizzati/fissi) è montata su una "sella montata su colonna-." Questa slitta scorre lungo la direzione ±Y sul basamento della macchina tramite binari rigidi rettangolari/a coda di rondine o guide lineari. Il centro della torretta può spostarsi verticalmente (±Y) lungo la linea centrale del mandrino per ottenere un avanzamento radiale.

Colonna-Tipo Y-Asse: la macchina adotta il concetto di "colonna mobile", in cui la colonna (inclusa la testa del mandrino) si muove nel suo insieme lungo la direzione ±Y sulle guide di base. La torretta è l'unica responsabile della rotazione per selezionare gli strumenti e non esegue il movimento dell'asse Y-. A causa del peso elevato dell'asse Y-e dell'ampia luce delle guide, è spesso costruito come una scatola-nella-scatola o un telaio chiuso in stile gantry-.

2.Rigidità e capacità di carico

La sella dell'asse Y-della torretta presenta un volume compatto, uno sbalzo corto, un peso leggero e un'elevata accelerazione; tuttavia, la spaziatura limitata tra binario di guida-e-slitta la rende incline alla deformazione del muso-verso il basso durante il taglio pesante, con la sella della torretta stessa che presenta il collo di bottiglia della rigidità primaria.

I progetti dell'asse Y-di tipo colonna utilizzano colonne monolitiche accoppiate a guide a lunga campata per trasferire direttamente le forze di taglio nel letto. Questa configurazione offre una resistenza superiore alla flessione e alla torsione, consentendogli di sopportare carichi di taglio pesanti derivanti da operazioni di fresatura-a taglio profondo e operazioni di foratura-ad avanzamento elevato. È particolarmente-adatto per la lavorazione di materiali difficili-da-tagliare come acciaio e leghe di titanio.

3.Precisione e stabilità termica

L'asse Y- della torretta è caratterizzato da una massa mobile ridotta e da una vite di comando corta, che consente un'elevata precisione di posizionamento durante la corsa a vuoto (tipicamente 0,01 mm/0,005 mm). Tuttavia, la regolazione del gioco diventa complessa dopo l'usura della guida della sella, con conseguente notevole degrado della precisione dopo 2-3 anni di utilizzo.

Le guide dell'asse Y-montate su colonna- presentano lunghezze maggiori e strutture di scorrimento composite-rivestite in plastica/a rulli-, consentendo una distribuzione uniforme dell'usura. La massa della colonna assorbe efficacemente le vibrazioni di taglio, garantendo un eccellente mantenimento della precisione a lungo-termine. Tuttavia, la precisione geometrica iniziale richiede una calibrazione rigorosa.

4. Intervallo di lavorazione e interferenze

La corsa dell'asse Y-di una torretta è generalmente inferiore o uguale a ±50 mm, adatta per la lavorazione di "piccoli elementi" come piccole scanalature radiali, fori eccentrici e filettature trasversali. L'impostazione dell'utensile è semplice, con l'asse Y-che ritorna automaticamente a zero durante i cambi utensile, eliminando i rischi di collisione. La rigidità limitata lo rende adatto alla fresatura leggera.

La corsa dell'asse Y-di tipo colonna può superare ±100 mm, consentendo la lavorazione a-impostazione singola di grandi tasche offset, profili laterali e cinque-fresature a spianare. Tuttavia, è necessario considerare l'interferenza con la colonna, la contropunta e l'alimentatore barra, che richiedono una maggiore precisione di programmazione/simulazione. L'elevata rigidità lo rende adatto al taglio-pesante con ampi offset.

5.Costi e manutenzione

La torretta dell'asse Y- può essere ottenuta aggiungendo uno strato di sella scorrevole alla torretta del servo esistente. Ciò richiede modifiche minime alla macchina utensile e la manutenzione comporta solo la regolazione degli inserti della sella o la sostituzione dei cuscinetti di supporto della vite di comando.

L'asse Y-di tipo colonna richiede la riprogettazione della colonna, della base e della protezione, con conseguenti costi elevati. La manutenzione successiva richiede ispezioni regolari del livellamento della colonna e del parallelismo delle guide, con conseguenti spese di manutenzione elevate.

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